两箱式高低温冲击试验箱技术规格书
一、产品名称与型号
| 1、产品名称 | 高低温冲击试验箱ETS型 |
| 2、试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存； 腐蚀性物质试样的试验或储存； 生物试样的试验或储存； 强电磁发射源试样的试验或储存。 |
| 3、设备型号 | ETS-2T-A |
二、产品规格与详细尺寸
1、尺寸和重量
| 1.1吊篮容积 | 64L |
| 1.2内箱尺寸 | W 520 × H 670 × D 520 mm |
| 1.3吊篮尺寸 | W 400 × H 400 × D 400 mm |
| 1.4外箱尺寸 | 约W 1660 × H 1840 × D 1880 mm |
2、运行参数
| 2.1环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85％、试验箱内无试样条件。 |
| 2.1温度范围 | +60℃～＋150℃。 |
| 2.3升温时间 | +60℃～＋150℃≤25min。 注：升温时间为高温室单独运转时的性能。 |
| 2.4低温室预冷温 | 度范围 -55℃～-10℃。 |
| 2.5低温室降温 时间 |
+20℃～-55℃≤60min。 注：降温时间为低温室单独运转时的性能。 |
| 2.6试验方式 | 试件移动 2温区。 |
| 2.7温度冲击范围 | -40℃～+80℃ |
| 2.8温度波动度 | ±0.5℃。 |
| 2.9温度偏差 | ±2.0℃。 |
| 2.10温度恢复时 间恢复条件 |
≤5min； 试样:塑料封装集成电路(均布)传感器位置:试样的上风侧； 高温曝露:+125℃:30分钟； 环境温度曝露:—； 低温曝露:-40℃:30分钟； 试样重量:5kg。 |
2.11满足试验 |
标准 GB/T 2443.1-2001试验A:低温试验方法； GB/T 2443.2-2001试验B:低温试验方法； GB/T 2443.22-2002试验N:低温试验方法； GJB 150.3-1986 高温试验； GJB 150.4-1986 低温试验； GJB 150.5-1986 温度冲击试验； (负载参风5.5.5，无有源热负载)。 |
3、结构特征
| 3.1保温围护结构 | ※外壁材料：优质碳素钢板，表面作静电彩色喷塑处理； ※内壁材料：SUS304#雾面不锈钢板； ※保温材料：硬质聚氨脂泡沫保温层+玻璃纤维。 |
| 3.2空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、温度传感器。 |
| 3.3试验箱体标准 | 配置 引线孔：1个，箱体右侧一个直径50的圆孔； 试样搁架：2个； 试样篮：1个，每个承载能力（均布）：5kg。 |
| 3.4调整脚与 调整轮 |
调整脚：4个，支撑试验箱用； 调整轮：4个，移动试验箱用。 |
| 3.5试验箱门 | 单开，左铰链，右把手。 |
| 3.6循环风机 低温曝露 高温预热搅 |
3￠ 2hp，离心式； 3￠ 2hp，离心式。 |
| 3.7控制面板 | 控制器显示屏、故障指示灯、USB接口，总电源开关、RS-232通讯接口。 |
| 3.8机械室 | 制冷机组、接排水装置、排风机。 |
| 3.9配电控制柜 | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风马达。 |
| 3.10加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器； 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。 |
三、产品应用系统及参数
1、制冷系统
| 4.1工作方式 | 机械压缩二元复叠式制冷方式。 |
| 4.2制冷压缩机 | 进口活塞式压缩机。 |
| 4.3蒸发器 | 铜管铝翅片蒸发器。 |
| 4.4冷凝器 | 风冷铜管铝翅片式或水冷壳管式。 |
| 4.5制冷控制方式 | 压缩机回气冷却回路；能量调节回路； |
| 4.6制冷剂 | R404A/R23（臭氧耗损指数均为0）。 |
| 4.7其它 | 压缩机冷却风扇；板式挽热器； 循环冷却水过滤器（在用户现场安装）。 |
2、电气控制系统
| 2.1控制器型号 | UMC1300。 |
| 2.2显示器 | 7英寸，TFT彩色LCD显示器。 |
| 2.3程序方式 | 程序方式。 |
| 2.4设定方式 | 中/英文菜单，触摸屏方式输入。 |
| 2.5程序容量 | 程序容量可达127个程式，超长运行，每段999小时，最大32000次循环。 |
| 2.6设定范围 | 高温室预热温度上限：+200℃； 低温室预热温度下限：-70℃。 |
| 2.7显示分辨率 | 采样温度：0.1℃,设定温度1℃； 时间：1min。 |
| 2.8电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面。 |
3、试验箱结构
| 3.1试验箱各部分 名称和功能 |
① 高温室 用于储存热室。 ② 试验室 放置试样做试验的部分。 ③ 低温室 用于储存冷量。 ④ 总电源板 总电源开关。 ⑤ 操作板 包括控制器、故障指示灯；USB接口；记录仪（选购行）。 ⑥ 配电室 安装电气元器件。 ⑦ 机械室 安装制冷机组和排风机。 ⑧ 进气口 在环境温度曝露时吸其外面空气。 ⑨ 排气口 从机械室和试验室排出热量。 |
| 3.2输入 | T型热电偶。 |
| 3.3通讯功能 | 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接12台设备。 |
| 3.4控制方式 | 抗积分饱和PID，模糊算法；BTC平衡调温控制方式。 |
| 3.5曲线记录功能 | 可保存设备的采样值及采样时刻的时间。 |
| 3.6USB功能 | 可将存储在控制器内的试验曲线数据转存到优盘上，通过PC机直接显示和打印试验数据/曲线 (该打印曲线带不可修改标志)：或将记录数据转换为excel数据文件。 |
| 3.7附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、试验暂停、报警输出、定时启动及自动停止功能。 |
| 3.8软件使用环境 | 繁体中文Windows98 lite版。 |
| 3.9温度测量 | T型装热电偶。 |
4、安全保护装置
| 4.1制冷系统 | 压缩机超压；压缩机过热；压缩机过流；循环冷却水供水欠压。 |
| 4.2试验室 | 试验室温度过高、过低保护温度控制器内置。 |
| 4.3其它 | 总电源相序和缺相保护继电器；漏电断路器、 高／低温室超温保护开关、高／低温室超温保护(控制器内置)； 循环风机热继电器；压缩空气压力开关、排气阀。 |
| 4.4其它配置 | 电源线缆 、总电源漏、电断路器; 五线(四芯电缆+保护接地线)电缆l条(3米长)； AC380V、50Hz、三相四线+保护地线。 |
五、附件及其他
1、选购附件(功能) 下列的附件(功能)单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明
| 1.1集中监控软件 | 用于远程集中监控．随软件,软件使用 环境： PC兼容机，PII以上CPU，128M以上内存，简体中文 Windows2000或简体中文Windows XP操作系统。 |
| 1.2空气压缩机 | PUMA OD1012。 |
| 1.3温度记录仪 | RM1006C。 |
| 1.4引线孔 | 引线孔有直径中￠5Omm、￠10Omm规格、安装于试验室顶部，其位置及 数量在结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制。 |
2、运输服务 试验箱为整体式，整体运输
| 2.1尺寸 | 最大运输尺寸(不含包装)：参见 “外形尺寸”。 |
| 2.2重量 | 最大运输重量（不舍包装)：参见 “重量”。 |
3、使用条件度 由用户保证下列各项条件
| 3.1安装场地 | 地面平整，通风良好； 设备周围无强烈振动； 设备周围无强电磁场影响； 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘； 设备附近备有排水地漏； 场地地面承重能力：不小于60Okg／m2； 设备周围留有适当的使用及维护空间 |
| 3.2环境条件 | 温度：5℃～35℃； 相对湿度：≤85％； 气压：86kPa～l06kPa。 |
| 3.3循环冷水 | 水温：循环冷却水温度：≤+30℃； 水压：循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa； 流 量：冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定，虎量下制冷机 入口的压力为0.25MPa～0.4MPa．制冷机出口到冷却水塔的压力降不 大于0.05Mpa 4T／h; 水管接头：制冷机组上备DN25内螺纹接头l对； 其 他；符合GB 5005O-l995工业循环冷却水处理设计规范； 建议水路上安装静电水处理器(除垢、灭藻)； （如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明)。 |
| 3.4气源（压缩空气) | 压力：(5～7)kg／cm2； 连接管口径：￠8mm。 |
| 3.5供电条件 | 电源 AC380V 三相四线+保护地线； 电压允许波动范围：AC(380±10%)v； 频率允许波动范围：(50±0.5)Hz。 |
| 3.6电源容量 最大电流 |
保护地线接地电阻小于4Ω：TN-S方式供电或TT方式供电； 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，且此 开关必须是独立供本设备使用。 |
| 3.7对储存环境的要求 | 设备不工作时，环境的温度应保持0℃～＋45℃以内； 当环境温度低于0℃时,应将设备中存留的水排放干净，以免管道内 的水结冰胀坏管道。 |